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在面對精餾操作時，我們總是抓耳撓腮，滿腹疑問？看書時覺得自己什么都懂，合上書，卻一問三不知。說多了都是淚?。。?/span>

不用愁了，昆山天大化工填料有限公司已經(jīng)給大家總結(jié)了15種精餾操作的方法，關(guān)于回流比、進料量，輕組分含量對于精餾操作的影響我們也做了詳細的介紹。滿滿的干貨，趕快收藏吧。

開車前應該做什么準備？

開車前檢查精餾塔，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷和差錯,盡早進行修復,所花費的時間短,其費用也能減到小,所以應提倡邊安裝邊檢查。

開車前應該做的準備：

1. 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；

2. 傳動設備是否備二待用；

3. 設備、儀表、安全設施是否齊全好用；

4. 所有的閥門要處于關(guān)閉狀體；

5. 個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；

6. 設備內(nèi)的氧含量應符合投料的要求；

7. 做好前后工段（或崗位）的溝通工作，特別要溝通好原料的來源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。

精餾塔開車有哪些步驟？

開車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié),它是建設一套裝置花費的人力、物力和財力即將形成為生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)折點。開車的目標是縮短開車時間,節(jié)省開車費用,避免可能發(fā)生的事故,盡快取得合格產(chǎn)品。

精餾塔開車一般步驟：

1. 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。

2. 此時，塔的結(jié)構(gòu)必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存在的物質(zhì)，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規(guī)定；機泵和儀表調(diào)試正常；安全措施已調(diào)整好。

3. 對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。

4. 對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。

5. 向塔中加入原料。

6. 開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。

7. 對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負荷，產(chǎn)品質(zhì)量逐步又盡快地達到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。

由于各精餾塔處理的物系性質(zhì)，操作條件和整個生產(chǎn)裝置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點，審慎地確定開車步驟。

精餾塔在開車時應注意些什么？

在精餾操作中，開車操作不當，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，還有可能造成生命財產(chǎn)安全，為了避免事故的發(fā)生，開車時需要注意一些事項，以保證安全。

開車時的注意事項：

1. 接到開車命令后，馬上與有關(guān)崗位溝通，進行開車。

2. 嚴格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強巡回檢查。

3. 精心調(diào)節(jié)。進料要求平穩(wěn)，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內(nèi)的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量。

4. 開車時，對閥門、儀表的調(diào)節(jié)一定要勤調(diào)，慢調(diào)，合理使用。發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，及時分析原因，果斷進行處理。

怎樣提高填料塔的處理能力？

① 增、降壓操作      

若設備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的辦法。   

常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時，適當增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。

壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時，可以選擇降低壓力提高處理能力。

② 增加操作的穩(wěn)定性

填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動就會使塔超過負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復,特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

③降低回收率

提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠在生產(chǎn)能力受限制時或多或少的不自覺地采用了?；厥章式档侥骋粩?shù)值后,繼續(xù)降低收率提高處理能力,不再經(jīng)濟。因為收率再降低,產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。 采取以上措施應注意各液體分布器的操作彈性。

怎樣提高填料塔分離效率？

工廠經(jīng)常會提出提高分離效率,以提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率的要求。

與提高處理能力類似,可采用以下方法：

1. 增加回流

一個塔的分離效率一定,若不在大負荷下操作,提高分離效率的簡單方法是增大回流比。

2. 增、降壓操作

 前已敘述,一般物系壓力上升,相對揮發(fā)度減小,降壓操作可增大物系的相對揮發(fā)度,因此若填料塔不在大負荷下操作,可適當降壓操作,提高分離效率;若填料塔已在大負荷下操作,可適當增壓并增加回流比操作。     

3. 進料的預冷、預熱

為了提高塔上段的分離效率,可采用預冷進料；相反,為了提高塔下段的分離效率可采用預熱進料。     

4. 增強塔操作的穩(wěn)定性

增強塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率,如圖2所示,產(chǎn)品中雜質(zhì)含量低意味著需要較高的分離效率,穩(wěn)定操作時需要的分離級數(shù)較少。從能耗角度看,穩(wěn)定操作能耗少。     

5. 降低收率

 減小產(chǎn)品采出量,使產(chǎn)品質(zhì)量提高,但收率降低。

怎樣調(diào)節(jié)塔頂冷凝器？

在精餾塔操作后期，塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)往往會成為操作的瓶頸。

塔頂冷凝器的調(diào)節(jié)可采用以下措施:   

1. 提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。      

2. 降低進料溫度。進料溫度降低,進料以下內(nèi)回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負荷。 

怎樣調(diào)節(jié)塔釜再沸器？

塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決: 

1. 降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增加。  

2. 提高進料溫度。進料溫度提高,減少進料以下的內(nèi)回流,從而減少了所需加熱量。

怎樣調(diào)節(jié)進料中輕組分的量？

當進料中輕組分增加

進料輕組分量大，會帶來加料不穩(wěn),釜溫下降,真空下降等等問題。

應采?。?/span>

1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

2. 加大頂采量減少回流比。

進料中輕組分減少

表現(xiàn)為塔頂溫度上升。

應采?。?/span>

1. 減少頂采量 增大回流比。

2. 改變加料點位置。

怎樣控制精餾塔？

在塔的正?？刂浦?嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進料量和預熱溫度的穩(wěn)定,根據(jù)分析的結(jié)果調(diào)整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應加大頂采；反之應減少頂采或進入全回流狀態(tài)。

生產(chǎn)中一定做到穩(wěn)定均衡,避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生,即使塔內(nèi)出現(xiàn)嚴重的不平衡也不要對調(diào)整幅度過大。

萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？

萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料.

為什么開車時，釜液的升溫要緩慢進行？

空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精段。

如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不易達到合格，造成開車時間長。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，更為顯著。

進料量的大小對精餾操作有什么影響？

有兩種情況：

1. 進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調(diào)節(jié)得當，對頂溫和釜溫不會有顯著變化，而只影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化。

2. 進料量變動的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時，不僅影響塔內(nèi)上升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量和塔釜損失。

總之，進料過大的波動，將會破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應平衡進料，細心調(diào)節(jié)。

怎樣進行全回流操作？

全回流開車一般既簡單又有效，因為塔不受上游設備操作干擾，有比較充裕的時間對塔的操作進行調(diào)整，全回流下塔中容易建立起濃度分布，達到產(chǎn)品組成的規(guī)定值，并能節(jié)省料液用量和減少不合格產(chǎn)品量。

全回流操作開車辦法對于下屬兩種情況不大合適，或需采取一些措施：

1. 物料在較長時期的全回流操作中，特別是在塔釜較高溫度區(qū)內(nèi)可能發(fā)生不希望的反應，（除非能選出合適的物料在全回流操作中不發(fā)生上述反應，否則應辟免在這種場合應用全回流操作。

2. 物料中含有微量危險物質(zhì)，例如丁二烯精餾塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他們在正常操作中不會引出麻煩，但在長期全回流操作中又遇到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時，此時實際上相當于一個間歇精餾，這些有害物質(zhì)隨時間的延長在塔中逐漸達到濃集，從而導致爆炸或其他一些事故。

精餾塔操作怎樣停車？

停車也是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，當裝置運轉(zhuǎn)一定周期后，設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修，要實現(xiàn)裝置*停車，盡快轉(zhuǎn)入檢修階段，必須做好停車準備工作，制定合理的停車步驟，預防各種可能出現(xiàn)的問題。

精餾塔停車一般步驟：

1. 制訂一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至*停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。

2. 停止加料。

3. 排放塔中存液。

4. 實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做那些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

精餾塔停車分哪幾類？

分為臨時停車和長期停車：

臨時停車：按停車命令后，馬上停止塔的進料、塔頂采出和塔釜采出，進行全回流操作。適當?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。

如果停車時間較短，可根據(jù)塔的具體情況處理，只停塔的進料，可不停塔頂采出（此時為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應關(guān)閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長時間的應用，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會下降。

長期停車：按停車命令后，立即停止塔的進料，產(chǎn)品可繼續(xù)進行采出，當分析結(jié)果不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。

對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進行，以防止節(jié)流造成過低的溫度使設備材質(zhì)冷脆。放盡完畢后，把設備內(nèi)的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進行檢修。若設備內(nèi)須進人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內(nèi)氣體中的氧含量達19%（體積）以上時，才允許檢修人員進入。

結(jié)尾

以上就是昆山天大化工填料有限公司為大家整理的關(guān)于精餾塔操作的問題，如果你有什么想法或者建議，可以給我們留言。